壓力容器的工程師需要些一篇論文，那麼論文的內容應該怎麼寫呢？下面是小編整理給大家的壓力容器工程師論文，歡迎閱讀。
摘要:隨着我國工業的不斷進步，其相關的單位對於鍋爐壓力容器與壓力管道運行方面的要求也在不斷提高之中。但在運行鍋爐壓力容器與壓力管道時，難免會出現一些問題，並給相關企業帶來巨大的損失。在這些問題之中，最爲常見的便是裂紋問題。這與鍋爐壓力容器和壓力管道的保養與使用的期限都有一定的關係。因此，想要保證企業的利益不受到侵害，便需要了解鍋爐壓力容器壓力管道在運行中可能出現的問題，並將問題從根源或發展過程中徹底解決。
關鍵詞:鍋爐壓力容器；壓力管道；檢驗裂紋；問題分析
在對鍋爐壓力容器與壓力管道進行檢驗時，最先檢查的便是其承壓件是否出現缺陷，並根據其裂紋缺陷的特徵來評估其安全性。鍋爐壓力容器極易出現隱藏裂紋，這種裂紋極難發現，並能夠嚴重影響設備是否能夠正常運作，因此，在檢查時應仔細認真。在對鍋爐壓力容器與壓力管道進行檢驗時，最爲常用的兩種方法便是宏觀與微觀這兩種。宏觀檢測主要用於觀察裂紋的形狀，常用儀器爲放大鏡等，而微觀檢查的目的在於檢查裂紋的性質與其斷裂路徑等微觀特徵。
一、檢驗內容和方法
對鍋爐壓力容器與壓力管道進行檢測時，最爲常用的方法便是內、外部檢測與水壓測試。在對壓力容器進行檢查時，應對其製造商情況、保護裝置與外觀質量情況、設備支坐情況等問題進行詳細的檢驗與對照，並隨時抽查焊縫探傷的安全情況。在進行外觀上的檢驗時，應注意平臺與管道的保溫、走向等工作，在對壓力管道進行檢查時，應對其技術資料、管道安置地點的縫隙質量與管道膨脹的情況進行檢查，並對其進行水壓壓力測試。而管道的疏、放水情況也需要相關人員進行嚴密的監視。在檢驗外部時，鍋爐應保持運行狀態，其檢測的週期約爲一年一次，而初次投入使用的鍋爐與停運一年後重新使用的鍋爐也需要進行外觀檢查。若鍋爐進行了大規模修改，如鍋爐的燃燒方式或安全控溫系統改動之後，也應當對其進行全面的外觀檢查。在檢驗鍋爐內部時，需在鍋爐停止運行的狀態下進行檢測，其週期一般爲兩年一次。鍋爐的內部檢驗一般都是在鍋爐運行出現特殊情況時進行的，在檢驗時，會對鍋爐內部的`安全性與嚴密性進行徹底的檢查。在常規情況下，水壓檢測的時間約爲六年一次，且無法與鍋爐內部的檢查一起進行。若鍋爐在水壓測試時出現問題，此鍋爐將無法在檢查完後繼續運行。鍋爐壓力容器管道檢驗則是爲了能使鍋爐體系正常運行而實施的，其主要的檢查項目爲檢測人員是否有相關資格證書、從事鍋爐壓力容器與管道檢查的人員是否有相應證書、質量人員是否按時上崗、焊接人員是否擁有相關執照等等。
二、鍋爐壓力容器壓力管道的常見裂紋問題
(一)焊接裂紋
現代鍋爐壓力容器壓力管道通常是通過特定的金屬板卷制焊接而成，這導致了現代鍋爐在製造的過程中極易出現焊接裂紋。對於一般情況而言，此類裂紋通常是因高溫作用而出現的熱裂紋。一般金屬材料在進行長時間焊接冷卻之後，便容易出現焊接冷裂紋這種情況。出現這種情況的主要原因在於能夠溶解的氫元素存在於焊接冷卻過後的金相組織中，在焊縫的金屬開始冷卻時，金相組織中存在的奧氏體會向着鐵向體轉變，這是，焊縫中的氫元素會因這種影響向中間聚攏，在冷卻進行的過程之中，氫元素便會逐漸形成氫裂紋，並向焊接冷裂紋發展。
(二)腐蝕裂紋
在所有鍋爐的零件之中，會有一些部件在應力與腐蝕介質這兩方面的作用下出現開裂問題，這種情況下出現的裂紋便是應力腐蝕裂紋。這種裂紋通常發生在汽水管道與集箱管座等區域出現。在所用的熔爐部件之中，奧氏體不鏽鋼是最容易出現腐蝕情況的，特別是在汽水介質之中，微小的應力作用多會出現應力腐蝕反應而開裂。這種問題發生的主要原因在於冷加工變形、振動以及殘餘應力。這種開裂問題都是與張應力成90°直角的，而奧氏體不鏽鋼則多是落葉後的樹枝，其尾部細尖，且具有分支。在普通情況下，火電廠汽水管道應力腐蝕開裂的地點多數在於彎管內壁中性層區發生，這種情況多是受到局部腐蝕而引起的。
(三)疲勞裂紋
與上兩者裂紋不同，疲勞裂紋多出現於壓力容器壓力管道表面應變較爲集中的地方。通常而言，機械性疲勞裂紋多呈現爲直線型，此類裂紋出現初期的長度較小，範圍也較其他兩種而言較短，但隨着時間的變化，此裂紋會以隧道式向內進行變化。到了裂紋出現的中期階段，機械疲勞裂紋會向前呈直線型穩定發展。到了後期，裂紋擴張的速度會不斷增加，有時還會在部件的一側出現切向擴展的情況。因機械疲勞裂紋，這個部件會比其他部件更容易出現腐蝕疲勞裂紋，這兩種裂紋的出現都具有一定的規律與特徵，且反射應力集中的部位都是從機械疲勞裂紋開始的部位出現的，隨着時間的流逝，其會逐漸法陣，而初期也擁有較強的隱蔽性與發展緩慢的特點。因能對裂紋產生直接影響的因素有很多，機械疲勞裂紋的情況也會比普通裂紋更加複雜。這種裂紋出現的地方並沒有明顯的脆性開裂，其裂紋的彎曲程度也略高於普通裂紋一籌。除此之外，這種裂紋的開口較大，並在開口地出現粘結坑，尾端也較爲銳利，但這種裂紋的兩側並不存在較大的深度。因金屬材料會經過不斷的低於拉伸強度極限的熱交變應力，這會導致其在這種作用下瞬間斷裂，這便是熱疲勞現象。就普通情況而言，火電廠所使用的噴水減溫器、蒸汽管道的壓力錶管座、疏水管座、排氣管管座等均容易出現熱疲勞損傷現象。從宏觀角度而言，熱疲勞裂紋多發生與部件表面熱應變最大的部位，而熱疲勞裂紋出現的原因則是某些部位的應變相對集中且連續性較差導致的。熱疲勞裂紋最初爲一條主裂紋伴有多條其餘裂紋，且寬度較大並有細小的缺口，表明則呈現出線裝痕跡。
三、預防裂紋產生措施
想要預防裂紋的出現，主要可在三個方面進行防護措施，這三項分別是對鍋爐壓力容器的操作控制，原材料控制與質量控制。首先，因鍋爐壓力容器的生產質量控制主要原因是在製作的工藝上面，若在製作中出現半點疏忽，便會導致鍋爐壓力容器在使用的過程中頻繁的出現問題。因此，只有在鍋爐出廠時對其質量進行檢驗，才能最大程度的避免問題的出現。其次，在製作鍋爐壓力容器之前，應對製作時所需要的相應材料進行嚴格的把關，只用原材料合格，才能將鍋爐壓力容器的質量提升上去，使其在投入使用時不會出現因質量問題而產生的裂紋。最後，應在使用鍋爐壓力容器時進行細緻的監控，並對操控鍋爐壓力容器的人員進行適當的培訓，以防止出現鍋爐壓力容器因使用不當出現一系列的問題。
四、總結
對於鍋爐壓力容器與壓力管道而言，某個部位出現裂紋是最爲常見的問題，裂紋出現的原因則能夠分爲主觀與客觀兩個方向。而導致裂紋出現的主要原因則是受力狀態與環境條件。若鍋爐某些部位因長時間應力的作用，導致其出現疲勞效應，則會大大縮短吃不見的使用壽命，若環境不適宜，也能夠是某些部件出現腐蝕疲勞。在我們的生活之中，鍋爐壓力容器與壓力管道發揮着非常重要的作用，因此，相關的企業單位應對鍋爐出現裂縫的原因進行分析，並做好相應的防護工作，以減少安全隱患問題的發生。
參考文獻
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