機電是結合應用機械技術和電子技術於一體的技術。下面是小編推薦給大家的機電系的畢業論文，希望大家有所收穫。
機電系的畢業論文【1】
摘要：
本文結合世界上數控機牀的現狀提出瞭如：高精度與高可靠性、高速加工與高效率、高柔性化、綠色化、智能化、數字製造等一系列數控機牀的發展趨勢，並針對各個發展趨勢環節做以細緻分析歸納。
論文關鍵詞：
先進製造技術,數控機牀,發展趨勢,現狀
先進製造技術作爲世界上支撐工業行業發展的最主要因素之一，已經放在了各工業大國發展規劃的首要位置。數控機牀作爲先進製造技術的工作母機，不僅被高端的航空、航天行業所認可，還普及應用到工業加工中的各個方面。各類工業製造企業在提高原有數控技術的基礎上，還對數控系統新技術的研發提出了更高的設想。故本文將對當今世界上數控技術及裝備的現狀和發展趨勢做以如下簡析。
1 高精度與高可靠性
1.1 高精度
由於航天、航空等高端工業行業對產品精密度要求的不斷提高，促使當前世界各工業大國的精密加工階躍到超精密加工階段，其加工精度從微米級到亞微米級乃至納米級。一般的數控機牀是通過高速主軸和高速座標驅動來實現上述加工精度要求的。
1.1.1 高速主軸
高速主軸是高速機牀中最爲關鍵的部件，高速主軸多采用電機和主軸一體化設計的高速電主軸(HSES)或複合電主軸。軸承作爲電主軸的關鍵部件，它決定了電主軸的壽命和負載容量。高質量的鋼軸承現仍有使用，但隨主軸轉速需求的不斷提高，出現了一些新結構、新材料的高速應用軸承，如混合球軸承、磁浮、氣浮和液體靜動壓軸承等。
高主軸轉速並不是高速加工的全部。而對電主軸的大功率、高轉矩和高剛性的需要也應考慮在內，同時還應能控制主軸的溫升等。由於用戶的不斷需求推動了主軸製造技術的進步，也將引導主軸製造技術向輕結構、高強度、高剛性、良好的動平衡和熱控制方向繼續發展。
1.1.2 高速座標驅動
高速高精加工機牀的進給驅動，一般要求容易移動，快速響應，準確定位和具有高重複定位精度。故採用輕質結構溜板、線性導軌和直線伺服電機驅動具有十分重要得意義。
目前，直線伺服電機己被公認爲未來機牀座標驅動的最佳形式，但由於其價格、散熱及磁場對周圍灰塵和切屑的吸附作用等原因，非常廣泛被應用還得經過一段時間，但這也正是未來發展的研究改進方向。
1.2 高可靠性
可靠性在成爲數控機牀的質量的一個衡量標準之後，就自然而然的變成數控行業發展的重要環節。數控機牀的可靠性取決於數控系統和各伺服驅動單元的可靠性。數控系統將採用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，提高可靠性。機牀本體可靠性的'提高可通過硬件功能軟件化，適應各種控制功能的要求，同時採用硬件結構機牀本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，既提高硬件生產批量，又便於組織生產和質量把關。
2 高速加工與高效率
數控機牀向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對製造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。數控系統採用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，採用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。 [2]
3 多功能與柔性化
3.1 多功能
在現實的零件加工過程中，有大量的無用時間消耗在工件搬運、裝卸、調整、換刀和主軸的升降速上，爲了儘可能減少這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機牀上。因此多功能複合型機牀的產生實現了工序的集約化。主要表現在數控機牀配有自動換刀機構，能在同一臺機牀上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工；數控機牀還採用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工；數控系統由於採用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機牀上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的“前臺加工，後臺編輯”。故多功能機牀成爲近年來發展很快的機種。
3.2 柔性化
數控機牀向柔性自動化系統發展，一方面是從點(數控單機、加工中心和數控複合加工機牀)、線（FMC，FMS，FTL，FML）向面(工段車間獨立製造島)、體(分佈式網絡集成製造系統）的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。開放式體系結構的新一代數控系統，作爲柔性自動化系統的引申，具有可移植性、互操作性、互交換性、可擴展性、可比例換算、可重用性等優點，它使機器製造商能夠並敢於爲他們專門的自動化設計優化選配組件，從而在短的時間內實現創造性設計。
4 綠色化與多軸化
21世紀要實現數控機牀切削加工環保化和節能化，就必須對加工工藝進行綠色化改進。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，因爲切削液既污染環境又危害操作者健康。於是我們採用幹切削，就是在一般的大氣氛圍或在特殊氣體氛圍氮氣、冷風中進行，而不使用切削液進行的切削。不過，對於某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的幹切削尚難於實現，所以又出現了使用極微量潤滑的準幹切削。
隨着編程軟件的普及，五軸聯動控制的加工中心和數控銑牀己經成爲當前的一個開發熱點。由於在加工自由曲面時，五軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，並且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。
5 智能型
隨着無人加工的普及應用智能化加工的發展成爲必然，人工智能化加工是一種基於神經網絡控制、模糊控制、數字化網絡技術和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問題。目前人工智能化主要表現在數控系統以下幾個方面:①爲追求加工效率和加工質量的智能化。②爲提高驅動性能及使用連接方便的智能化。③簡化編程、簡化操作的智能化。④智能診斷、智能監控，方便系統的診斷及維修等。
6 向大型化和微小化兩極發展
能源裝備的大型化及航空航天事業等的發展，要求提供300t以上的巨型、高精度、高質量的鍛件，需要建造6~8萬t的模鍛壓機及重型加工中心，這就導致了數控機牀的大型化發展。
微米納米技術是21世紀的戰略性技術，微系統技術是微米納米技術的一部分，是集微型機構、微型傳感器、微型執行器及信號處理和控制電路、通信和電源於一體的微型器件系統。所以，需發展能適應微小型尺寸結構和微納米加工精度的新型製造工藝和裝備。
7 工藝適用性的專門化數控機牀正不斷涌現
隨着機械產品的性能優化和輕量化，其零件和構件的形狀、尺寸和精度呈現多樣性，很難用少數幾種標準的、通用的機牀結構來最佳地滿足多方面的工藝要求。通過對機牀佈局和結構的創新，使對不同類型的零件加工具有最佳的適用性，避免一方面出現不能發揮最佳性能，另一方面又存在功能冗餘的現象。
8 結語
數控機牀技術的進步和發展爲現代製造業的發展提供了良好的條件，促使製造業向着高效、優質以及人性化的方向發展。可以預見，隨着數控機牀技術的發展和數控機牀的廣泛應用，製造業將迎來一次足以撼動傳統制造業模式的深刻革命。
機電系的畢業論文【2】
摘要：
隨着現代化企業的進步與發展，機電設備成了企業生產的重要因素，它在使用過程中由於受到工作環境及其設備操作人員等因素的影響，設備會逐步老化，會慢慢被磨損，然後變形、斷裂，最後將出現各種各樣的故障，導致設備的精度和功能降低。致使設備無法運行，甚至影響生產，產品質量也無法保證，爲了使機電設備處於最佳運行狀態，提高其利用率，設備必須進行維修和管理。
關鍵詞：
設備；維修；管理
設備維修首先制定完善的管理制度，建立健全各類規章制度、安全操作規程及崗位責任制，設計資料圖紙齊全（包括生產工藝流程圖、供電系統圖、接地系統圖、避災路線圖等規範齊全），確保管理制度落實到實處，
推行全員設備管理，認真貫徹執行國家和行業標準，按行業制定設備完好標準，在用及備用設備臺臺完好，及時更新“淘汰設備”，不論是在用或閒置設備均掛牌管理，各類設備要統一編號並建檔管理（鍋爐、壓力容器、起重機械、場內機動車輛等特種設備及供電、檢測儀器儀表必須留存相關的合格檢驗資料備查並定期進行檢驗）；設備實行包機制，定人、定機操作，定人保養，設備保養、維修、潤滑和檢測各項記錄齊全；按規定設置靈敏可靠的漏電、短路、接地保護，一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動部分，可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄，並懸掛危險警告標誌，電氣設備要“一機一閘”，杜絕“一閘多帶”； 特種設備按期檢驗，註冊證、使用證齊全，並建立特種設備資料檔案。各類機械、電氣設備、水泵及管路杜絕跑冒滴漏現象。固定設備的靜止接合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，擦乾後3min不見油，半小時不成滴；移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦乾後30s不見油，轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油；水泵和閘閥轉動部位允許滴水，但不成線，各種管路嚴禁漏油、漏水。移動式電氣設備與手持電動工具的電源線必須採用截面足夠的三芯或四芯多股銅芯橡膠護套軟電纜；應採用專用芯線接地，接地裝置的聯線截面連結點符合電器和設備要求，人員離去或突然停電時，必須斷開電源開關或撥掉電源插頭，使用手持電動工具應配有漏電保護裝置，PE線連接可靠。電源線必須用保護管軟線，長度不得超過6米，無接頭及破損，防護罩、蓋及手柄應完好，無鬆動。確保操作人員的安全。
維修人員在安裝、搬遷、拆除、檢修等機電設備時，要制定安全措施，零星工程要做到一工程一措施，並明確安全負責人和施工負責人，嚴禁無措施施工，施工負責人始終盯在現場。指導和協調現場的安全工作。
加強廠區定置化管理工作，配品配件、設備、材料及工具等實現定置化管理，存放有序，掛牌管理，廠區環境整潔，電纜線路敷設規範，無亂拉、亂接現象；衛生區域劃分明確，垃圾定點存放清理及時；牌板架(箱)整齊；場內機動車輛集中存放；崗位文明生產，衛生清潔。安全操作規程和崗位責任制牌板懸掛整齊，嚴格按章作業，按規程施工。設備維修人員，做到巡迴檢查，發現隱患問題及時解決，提倡有計劃性的檢修，對事後維修，即故障發生之後才採取處理對策，屬於被動維修，由於是在沒有準備的情況下進行維修，所以難以做到徹底和完善。這樣會打亂維修計劃，爲了急於生產，維修質量無法保證，一般不可取，如何維修與管理機電設備主要表現在以下幾點：
第一 由於員工業務素質較低，這給機電設備的正確使用和維護保養帶來了一定困難，如果對設備操作和使用不夠規範，將會造成更大的隱患。所以，爲了更好地發揮機電設備的效能，企業必須對設備使用、維護和修理予以高度的重視，對操作人員先培訓後上崗，提高他們的業務素質，同時操作人員做的巡迴檢查和交接等日常維護制度。
第二制定完善的機電設備維修管理制度，嚴格按照行業標準和設備使用說明書，對設備進行使用、維修和保養。做到設備無事故隱患，並把事故消滅在萌芽狀態。從而形成一套完善的現代化維修管理制度。
第三藉助於先進的維修管理模式
傳統的維修管理模式存在諸多弊端，因此必須藉助於先進的維修管理模式。對於重點機電設備，企業要逐步推行狀態檢測技術和故障診斷技術，積極研發簡易低廉的儀器儀表和檢測技術，同時要利用現代計算機
技術的某些功能，對重要機電設備的異常狀態做出判斷，並及時維修。
第四，開展科技創新工作
企業要在機電設備的設計、製造、生產、使用、維護之間建立廣泛的聯繫，深入研究機電設備故障模式，並採取針對性的模式，加強設備維修的薄弱環節，另外，企業還要不斷提高和改善機電設備的維修性和可靠性，在使用過程中，不影響設備性能的情況下，大膽創新和革新，只有這樣，才能提高機電設備的可用度和開機率，幫助企業獲得最大限度的經濟利益。
總之，在機電設備維修和管理方面，還必須因地制宜，機電設備受工作環境的影響，如環境的溫度、溼度、振動、粉塵、空氣的鹽鹼度、鼠害等。所以,在實際的使用中,要使設備保持一個良好的使用環境,才能夠延長設備的使用壽命。