隨着國民經濟的快速增長，電力行業發展迅速，推動了輸電線路鐵塔行業的快速發展，下面是小編蒐集整理的一篇探究輸電線路鐵塔產品檢驗的論文範文，供大家閱讀查看。
摘 要:伴隨國家電網建設的飛速發展,高壓輸電線路鐵塔承擔着越來越重要的作用,對鐵塔產品質量提出了較高的要求,爲確保鐵塔產品檢驗在生產過程中的得到控制,提高輸電線路鐵塔的產品質量,規範、統一質量檢驗項目、檢驗方法、檢測手段,文章闡述了對鐵塔產品檢驗的控制。
關鍵詞:輸電線路;鐵塔;產品檢驗
1 進貨檢驗
(1)鋼材進貨後首先應目視觀察外觀表面有無重皮、疊層、扭曲、不等邊以及鏽蝕程度等外觀質量,然後使用遊標卡尺測量軋製尺寸。角鋼檢驗測量肢寬、肢厚應在距角鋼端面500 mm以上進行測量,每肢面取3~5點。
(2)鋼板檢驗測量厚度,應在距離鋼板邊緣不小於20 mm處進行測量,4邊各測2~3點,在任何點上測量的厚度不得超過GB/T709—2006允許偏差範圍。
(3)對外觀及尺寸檢驗合格的鋼材,按規定進行理化試驗,檢驗結果如不能滿足規定要求時,應再從同一檢驗批中抽取雙倍的樣本重新進行同一項目的檢測,結果仍不能滿足規定要求時,判定該批採購物資不合格。
2 過程檢驗
2.1 測量尺寸
應根據不同的加工精度要求,分別選用鋼捲尺(30~2 m)、鋼直尺(1 m、300 mm、150 mm)、遊標卡尺或專用量具進行測量。
(1)下料前必須驗證材料的材質和規格。材質通過觀察油漆標識,綠色爲Q420材質,白色爲Q345材質,紅色爲Q23材質;材料規格利用遊標卡尺來測量。
(2)下料過程中觀察原材料是否有重皮、疊層、扭曲現象及嚴重鏽蝕,簡單的'可用音差法辨別混入Q345料中的Q235料(通常Q345材質音色比Q235料音色清脆)。
(3)鋼材切斷後,其斷口上不得有裂紋和大於1.0 mm的邊緣缺棱,切斷處切割面平面度爲0.05 t(t爲厚度)且不大於2.0 mm,割紋深度不大於0.3 mm,局部缺口深度允許偏差1.0 mm。切斷的允許偏差範圍。
2.2 角鋼的鋼
印應在距端部約500 mm處(長度小於1 000 mm可在中部),且避開制孔、制彎處、有外包連接件者,應保證組裝後鋼印不被遮蓋。焊接部件的鋼印應保證組焊後不被覆蓋。
2.3 制孔檢驗
(1)角鋼件制孔對照《零件加工示意圖》或樣板,覈對工件的鋼印、規格、數量、確認孔數、孔徑是否正確。
(2)板材件制孔用標準樣板比照檢驗孔形、孔位和邊緣尺寸,對於有精確邊要求的板件孔位檢測,應將樣板精確邊與板件剪切精確邊比正對齊後用通規測量孔位偏差。
(3)衝孔表面不得有明顯的凹面缺陷,大於0.3 mm的毛刺應清除。Q235材質厚度t≥16 mm,Q345材質厚度t≥14 mm應採用鑽孔工藝,小於上述厚度時可採用衝孔。對於Q420材質的構件應全部採用鑽孔工藝。
2.4 制彎檢驗
(1)制彎件對照《零件加工示意圖》用樣杆、樣板檢驗制彎方向和曲點位置是否正確,曲點偏移檢驗以樣杆或樣板給定曲點及標準,用鋼板尺測量制彎件實際曲點與定曲點位置偏差,曲點位移允許偏差2.0 mm制彎角度檢驗用鋼板尺測量角度卡板與制彎件之間隙。
(2)零件制彎後,角鋼邊厚最薄處不得小於原厚度的70%。零件制彎後,其邊緣應圓滑過度,表面不應有明顯的褶皺、凹面和損傷、劃痕深度不應大於0.5 mm。
2.5 切角檢驗
切角檢驗對照《零件加工示意圖》確認剪切位置、切角方式是否正確,用鋼板尺測量切角邊緣尺寸。
2.6 焊接件檢驗
2.6.1 拼裝檢驗
對照《組焊件裝配圖》用鋼板尺測量實際裝配位置和設計裝配位置的偏差。用通規檢驗通心孔相對偏差。焊件拼裝必須經首件確認裝配正確後,方可批量進行。焊接完畢,將焊縫附近10 mm~20 mm基本金屬面上所有飛濺物清除乾淨,檢查焊縫外觀質量,消除焊縫表面缺陷。
2.6.2 焊縫的檢驗
(1)焊縫外觀檢查,具有平滑的細鱗形表面,無褶皺;焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。一般來說,貼焊縫面的熔渣有裂紋痕跡,往往在焊縫中也有裂紋。焊縫表面存在缺陷,焊縫內部便有可能也存在缺陷。如焊縫表面出現咬邊或滿溢,內部可能存在未焊透或未熔合;焊縫表面多孔,則焊縫內部可能含有氣孔或非金屬夾雜物存在。焊縫尺寸用焊接檢驗尺測量角焊縫焊腳高度及焊肉截面高度。
(2)焊接的部件,應按設計圖所要求的焊縫質量級別進行焊接,其技術要求和質量檢驗標準,應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範(GB50205—2001)》中關於“焊接”部分的有關規定。材質Q420構件用E55系列焊條,Q345構件用E50系列焊條,Q235構件用E43系列焊條。
2.7 鍍鋅件檢驗
(1)熱浸鍍鋅件應控制酸洗和浸鍍質量,鍍件經酸洗後,目測檢驗鍍件表面,若存在過酸洗現象,以及原材料重皮、鏽蝕麻坑嚴重,應報廢處理。
(2)熱浸鍍鋅後,檢驗鍍鋅件外觀表面質量和鋅層測試。①外觀表面質量用目測或手感觸摸檢驗。鍍鋅件表面要有完整的鍍層,不允許有露鐵、氣泡和外來夾雜物等缺陷;鍍鋅層均勻且表面光潔,不帶毛刺、滴瘤,在組裝處不允許有1 mm以上明瘤,非組裝處不得有3 mm以上明瘤。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。②鋅層厚度用覆層測厚儀進行測試,角鋼鍍鋅件測試4個面,每個面上在兩端和中間各測一點,共計12點;鋼板鍍鋅件在2個面各測試6點,共計12點,取12點平均值計算鋅層厚度,要求:當鍍鋅件厚度<5 mm時,鋅層厚度應不低於65 um;鍍鋅件厚度≥5 mm時,鋅層厚度不低於86 um。③鋅層附着性採用錘擊試驗法檢驗,鋅層不凸起、不脫落。
3 成品包裝檢驗
(1)成品包裝方式採用框架螺栓連接、鋼帶或鍍鋅鐵線捆紮,依據裝箱單進行配料包裝。角鋼包裝高度不宜超過500 mm,應控制高寬比例小於1∶2爲宜,鋼帶捆紮要鬆緊適度,包捆重量應控制在3 t以下。
(2)板材包裝可用鍍鋅鐵線捆紮包裝,構造簡單的焊件可直接進入板料包內,構造複雜或面積過大的焊件可按單基數量單獨包裝,塔腳應按單基數量進行包裝。
(3)成品包裝標誌,鐵塔成品包捆上應在明顯的位置用油漆作標記,標註工程名稱、塔型、呼稱高、捆號及本捆編號以及包裝負責人代號。標識字跡要清晰、杜絕任意塗改或漏字等現象。
4 最終檢驗
(1)在確認進貨檢驗和試驗及過程檢驗都已完成且滿足規定的要求後,才能進行最終檢驗,並按規定填寫相關記錄,按合同批規定檢查和抽樣方案進行產品出廠前的檢測,計算產品項次合格率和產品一次驗收合格率,作出產品是否交付判定結論。
(2)焊接件分部件和焊道兩部分進行檢測,部件檢驗主要檢測材料規格、零件尺寸、孔形、孔位、裝配偏差等項目,焊道檢驗將焊縫每200 mm作爲一個檢測項次(即焊道項次)對焊縫尺寸、成形、表面缺陷等項目進行檢驗,每個焊道若有一個項目不能滿足質量要求,則判定該焊道項次不合格。
(3)均勻性和附着性按照GB/T2694—2003規定方法進行試驗,其中有一項不符合要求則判定該批鍍鋅件不合格。經最終檢驗後的產品規定分類統計項次合格率。
5 結論
(1)此文僅適用於500 kV及以下輸電線路鐵塔產品的檢驗與評定。
(2)進行質量檢驗所用的計量器具必須定期校驗,並取得合格證後方準投入使用,未經檢定或檢定不合格的計量器具嚴禁使用。